開利螺杆壓縮機維修技(jì )巧

作(zuò)者：小(xiǎo)編 浏覽量： 來源：網絡 時間：2024-12-20 15:26:31

1. 維修前的準備工(gōng)作(zuò)：

• 安(ān)全措施：确保維修現場的安(ān)全，切斷壓縮機的電(diàn)源，并在電(diàn)源開關處設置警示标志(zhì)，防止意外啓動。同時，準備好必要的個人防護裝(zhuāng)備，如手套、護目鏡等。

• 工(gōng)具(jù)和材料：準備齊全專業的維修工(gōng)具(jù)，如扳手、螺絲刀(dāo)、遊标卡尺、内徑千分(fēn)表、外徑千分(fēn)表等，以便進行拆卸、測量和安(ān)裝(zhuāng)操作(zuò)。另外，準備好适合的潤滑油、密封件、墊片等維修所需的材料。

• 清潔工(gōng)作(zuò)區(qū)：保持維修工(gōng)作(zuò)區(qū)的清潔，避免灰塵、雜物(wù)等進入壓縮機内部，影響維修質(zhì)量。

2. 具(jù)體(tǐ)維修步驟與技(jì )巧：

• 拆卸：

• 在進行大修前，将滑閥卸載到 “0” 位置。然後，切斷與壓縮機連接的管道，排出壓縮機中(zhōng)的制冷劑和潤滑油。在拆卸過程中(zhōng)，要養成良好的習慣，不同部位的零件應分(fēn)開放置，并做好必要的組裝(zhuāng)标記，以便後續正确安(ān)裝(zhuāng)。

• 檢驗：

• 檢查機體(tǐ)内表面、滑閥表面是否有(yǒu)異常磨痕。使用(yòng)内徑千分(fēn)表測量内表面尺寸和圓度，查看是否超出正常範圍。

• 檢查主、從動轉子端面和吸排氣端座是否有(yǒu)磨痕，以及主、從動轉子外徑和齒面的磨損情況，用(yòng)外徑千分(fēn)表測量轉子的外徑，評估磨損程度。

• 檢查軸承的磨損情況，判斷其是否能(néng)夠正常運轉，間隙是否符合要求。

• 維修或更換零件：

• 如果主軸承磨損嚴重，超過與軸配合的間隙限制，應更換新(xīn)的軸承。選擇的軸承要符合開利螺杆壓縮機的規格和要求，确保質(zhì)量可(kě)靠。

• 所有(yǒu)墊片和 “O” 型圈如果損壞，必須更換。墊片應選用(yòng)最佳材料制成，“O” 型圈應采用(yòng)适應制冷劑的材料，以保證密封性能(néng)。

• 對于磨損的轉子，如果磨損程度較輕，可(kě)以進行修複，如打磨、抛光等；如果磨損嚴重，則需要更換新(xīn)的轉子。

• 組裝(zhuāng)：

• 在組裝(zhuāng)過程中(zhōng)，要嚴格按照拆卸時的标記和壓縮機的安(ān)裝(zhuāng)說明書進行操作(zuò)。确保各個零件的安(ān)裝(zhuāng)位置正确，緊固螺絲的力度要均勻，避免出現松動或過緊的情況。

• 在安(ān)裝(zhuāng)轉子時，要注意轉子的安(ān)裝(zhuāng)方向和位置，确保轉子能(néng)夠順暢地運轉。同時，要在軸承和轉子等關鍵部位塗抹适量的潤滑油，保證潤滑良好。

• 調試與測試：

• 大修後，對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。氣密性試驗可(kě)以檢查壓縮機的密封性能(néng)，确保沒有(yǒu)制冷劑洩漏；真空試驗可(kě)以排除系統中(zhōng)的空氣和水分(fēn)，保證制冷系統的正常運行。

• 試運行前，檢查滑閥的動作(zuò)是否靈活，油泵的油壓是否正常，以及運行過程中(zhōng)的噪音和振動是否在正常範圍内。同時，監測壓縮機的溫度、壓力等參數，确保其符合正常工(gōng)作(zuò)的要求。

3. 常見故障的維修方法：

• 制冷劑洩漏：

• 檢查設備，尋找洩漏點。可(kě)以使用(yòng)肥皂水、檢漏儀等工(gōng)具(jù)進行檢測，重點檢查管道接口、密封件、閥門等部位。

• 如果發現洩漏點，及時進行修補。對于較小(xiǎo)的洩漏點，可(kě)以使用(yòng)密封膠進行封堵；對于較大的洩漏點，需要更換損壞的部件。然後，補充足夠的制冷劑，并進行氣密性試驗，确保不再有(yǒu)洩漏。

• 壓縮機過熱：

• 檢查冷卻系統，确保冷卻水流量充足、水溫正常。如果冷卻水溫過高，檢查冷卻塔的工(gōng)作(zuò)情況，如風機是否正常運轉、布水器是否堵塞等。

• 檢查壓縮機的負荷是否過大，如果是因為(wèi)制冷劑充注過多(duō)或制冷系統内有(yǒu)不凝性氣體(tǐ)等原因導緻的，需要排放多(duō)餘的制冷劑或排除不凝性氣體(tǐ)。

• 檢查電(diàn)氣系統，查看是否存在電(diàn)氣故障導緻壓縮機過電(diàn)流運行，如三相電(diàn)源電(diàn)壓是否正常、交流接觸器是否損壞等。

• 油壓異常：

• 如果油壓過低，檢查油泵是否工(gōng)作(zuò)正常，油泵的進口濾網是否堵塞，以及油路是否有(yǒu)洩漏等情況。清洗或更換濾網，修複洩漏點，确保油泵能(néng)夠正常供油。

• 如果油壓過高，檢查油壓調節閥是否工(gōng)作(zuò)正常，是否存在閥芯卡死等問題。對油壓調節閥進行清洗或更換，調整油壓至正常範圍。

• 排氣壓力過高或過低：

• 如果排氣壓力過高，檢查冷卻水系統是否正常，冷凝器是否結垢或堵塞，制冷劑充注量是否過多(duō)等。清洗冷凝器、調整制冷劑充注量，确保排氣壓力在正常範圍内。

• 如果排氣壓力過低，檢查制冷劑是否洩漏，吸氣過濾器是否堵塞，以及壓縮機的進氣閥是否正常等。修複洩漏點、清洗過濾器或更換進氣閥，解決排氣壓力過低的問題。

4. 日常維護要點：

• 定期檢查壓縮機的運行狀态，包括溫度、壓力、電(diàn)流等參數，記錄運行數據，以便及時發現異常情況。

• 定期清潔壓縮機的外部表面，去除灰塵和污垢，保持壓縮機的散熱良好。

• 定期檢查和更換潤滑油，确保潤滑油的質(zhì)量和油位符合要求，保證壓縮機的潤滑良好。

• 定期檢查和清潔過濾器，包括進氣過濾器和油過濾器，防止雜質(zhì)進入壓縮機内部，影響壓縮機的正常運行。

• 定期檢查電(diàn)氣系統，包括電(diàn)源線(xiàn)、接線(xiàn)端子、控制器等，确保電(diàn)氣系統的正常運行，避免因電(diàn)氣故障導緻壓縮機停機或損壞。

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