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螺杆壓縮機維修後如何進行調試?

作(zuò)者:小(xiǎo)編 浏覽量: 來源:網絡 時間:2024-12-20 15:54:40


螺杆壓縮機維修後的調試步驟如下:調試前的檢查電(diàn)氣系統檢查:用(yòng)萬用(yòng)表檢查壓縮機的供電(diàn)線(xiàn)路,确保接線(xiàn)正确、無松動、無短路,接地良好,對地絕緣電(diàn)阻大于 2MΩ。同時檢
螺杆壓縮機維修後的調試步驟如下:

調試前的檢查


  • 電(diàn)氣系統檢查:用(yòng)萬用(yòng)表檢查壓縮機的供電(diàn)線(xiàn)路,确保接線(xiàn)正确、無松動、無短路,接地良好,對地絕緣電(diàn)阻大于 2MΩ。同時檢查電(diàn)源電(diàn)壓是否正常,是否與壓縮機的額定電(diàn)壓相符,相序是否正确3 。
  • 機械部件檢查:檢查壓縮機的安(ān)裝(zhuāng)是否牢固,地腳螺栓有(yǒu)無松動。手動盤動壓縮機的聯軸器或皮帶輪,檢查轉動是否靈活,有(yǒu)無卡澀或異常阻力。檢查壓縮機内部的各個部件,如轉子、軸承、密封件等,是否安(ān)裝(zhuāng)正确,有(yǒu)無松動、磨損或損壞等情況2 。
  • 制冷系統檢查:檢查制冷系統中(zhōng)的各處閥門,如排氣截止閥、吸氣截止閥、冷凝器出口處角閥等,是否處于正常的開啓狀态。檢查制冷劑的充注量是否符合要求,有(yǒu)無洩漏現象。若發現制冷劑不足,應先找出洩漏點并修複,然後按規定充注制冷劑3.
  • 潤滑系統檢查:檢查壓縮機内油位是否正常,一般應在視鏡的中(zhōng)部位置。檢查潤滑油的油溫是否達到啓動要求,通常潤滑油溫度需達到 23℃以上才可(kě)運轉。同時,檢查油質(zhì)是否良好,若油質(zhì)變差,應及時更換3.
  • 冷卻系統檢查:檢查冷卻水管路是否連接正确,有(yǒu)無洩漏現象。打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門,檢查冷水和冷卻水的流量是否符合廠方要求,水側的壓力表和溫度計的連接是否正确3.
  • 控制系統檢查:檢查電(diàn)控系統的各個元件,如控制器、傳感器、繼電(diàn)器、接觸器等,是否工(gōng)作(zuò)正常。對主要電(diàn)控系統可(kě)做模拟動作(zuò)檢測,即機組主機不通電(diàn),控制系統通電(diàn),然後通過機組内部設定,對機組的電(diàn)控系統進行檢測,查看組件是否運行正常.

啓動調試


  • 首次啓動:在完成上述檢查後,可(kě)進行首次啓動。啓動時應先開循環水泵,再開冷卻水泵,使冷水和冷卻水系統均循環起來。然後按下壓縮機的啓動按鈕,觀察壓縮機的啓動過程是否正常,如啓動電(diàn)流是否在規定範圍内,有(yǒu)無異常噪音和振動等3.
  • 運行參數檢查:壓縮機啓動後,需檢查各項運行參數是否正常,包括吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、油溫、電(diàn)機運行電(diàn)流等,應确保這些參數都在壓縮機的額定範圍之内。同時,檢查壓縮機的上下載機構是否正常工(gōng)作(zuò),能(néng)量調節是否靈敏有(yǒu)效3.
  • 轉向檢查:在壓縮機首次啓動或維修過程中(zhōng)涉及到電(diàn)源接線(xiàn)更改時,需檢查壓縮機的轉向是否正确。若發現壓縮機反轉,應立即停機,切斷電(diàn)源,将三相電(diàn)中(zhōng)的任意兩根線(xiàn)對調後重新(xīn)啓動13.
  • 加載與卸載調試:根據實際需要,對壓縮機的加載和卸載參數進行調整和測試。設置卸載值時,應根據空壓機的額定壓力和用(yòng)氣端所需的壓力結合确定,然後再設定加載值,兩者的壓差一般應為(wèi) 0.1MPa-0.2MPa 之間,比例值應設在卸載值與加載值中(zhōng)間。在調試過程中(zhōng),觀察壓縮機在加載和卸載過程中(zhōng)的運行情況,确保其平穩過渡,無異常波動14.
  • 安(ān)全保護裝(zhuāng)置檢查:檢查制冷系統中(zhōng)安(ān)裝(zhuāng)的安(ān)全保護裝(zhuāng)置,如高低壓保護裝(zhuāng)置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安(ān)全閥等,是否工(gōng)作(zuò)正常。可(kě)通過模拟相應的故障條件,如關閉冷卻水閥門、調整壓力繼電(diàn)器的設定值等,來檢驗這些保護裝(zhuāng)置是否能(néng)夠及時動作(zuò),起到保護作(zuò)用(yòng).

穩定運行調試


  • 溫度監測:在壓縮機穩定運行一段時間後,再次檢查各部位的溫度,如排氣溫度、油溫、電(diàn)機溫度等,确保其在正常工(gōng)作(zuò)溫度範圍内,且無異常升溫現象。若溫度過高,應查找原因并及時處理(lǐ),如檢查冷卻系統是否正常工(gōng)作(zuò)、潤滑油是否足夠、壓縮機是否過載等3.
  • 振動與噪音監測:用(yòng)振動儀和噪音儀等工(gōng)具(jù),對壓縮機的振動和噪音水平進行監測,其振動和噪音應符合壓縮機的技(jì )術要求和相關标準。若振動或噪音過大,應分(fēn)析原因并采取相應的措施,如檢查地腳螺栓是否松動、部件是否磨損、管道是否存在應力等3.
  • 性能(néng)測試:可(kě)對壓縮機的制冷量、功耗等性能(néng)指标進行測試,以評估其維修後的性能(néng)是否恢複到正常水平。通過測量蒸發器和冷凝器的進出水溫度、流量等參數,結合壓縮機的運行參數,計算出制冷量和功耗,并與壓縮機的額定性能(néng)指标進行對比分(fēn)析。
  • 洩漏檢測:在壓縮機運行過程中(zhōng),再次檢查制冷系統的密封性,可(kě)使用(yòng)檢漏儀等工(gōng)具(jù),對系統中(zhōng)的各個連接部位、閥門、焊點等進行洩漏檢測,确保無制冷劑洩漏現象。

調試後的調整與記錄


  • 參數調整:根據調試過程中(zhōng)所測量和觀察到的各項參數,對壓縮機的運行參數進行最後的調整和優化,使其達到最佳的工(gōng)作(zuò)狀态。如調整壓力控制器的設定值、溫度控制器的保護值、能(néng)量調節的比例系數等14.
  • 記錄與總結:對調試過程中(zhōng)的各項數據、參數、操作(zuò)步驟以及出現的問題和解決方法等進行詳細記錄,建立調試檔案。同時,對調試結果進行總結和分(fēn)析,評估維修和調試工(gōng)作(zuò)的質(zhì)量,為(wèi)今後的維護和保養提供參考依據1.


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